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自动焊锡机不沾锡的原因以及处理的方法
      自动焊锡机不沾锡的原因以及处理的方法,是现在在用设备的朋友们比较头疼的事,不过又考虑到员工身体健康和控制生产成本的一系列问题,自动焊锡机就开始慢慢代替我们人工焊锡,因此这样就出现了大量的技术问题,为了不影响焊锡机在客户哪里正常效率的工作,在此小编给大家分享这些问题的原因以及处理的办法,学会的客户朋友们就可以提高我们生产焊锡的稳定性和KPI了!
 
首先我们来了解一下自动焊锡机不沾锡的原因:
 
  1.自动焊锡机的助焊剂是高腐蚀性的,从而引起烙铁头快速氧化
 
  2.干烧烙铁头,如焊台开着不用,而烙铁头表面无上锡就会引起烙铁头快速氧化
 
  3.碰到有机物如塑料、润滑油或其他化合物
 
  4.用于中性活性的助焊剂,没有时常清理烙铁头
 
  5.使用前未将烙铁头沾锡面吃锡
 
  6.焊锡时温度过高,容易使烙铁头沾锡面剧烈氧化
 
  7.用的锡丝或助焊剂不怎么好
 
  8.当焊锡温度达380°及以上,停机超过1小时,无铅烙铁头上锡量过少
 
  处理方法
 
  如遇以上的这些情况,一般情况是需要使用小刀刮去氧化层,露出还没有被氧化的铜,然后在放入助焊剂中,再上锡就可以正常使用了。但是,这种方法清理的不彻底,而且长期刮下去的话铜头就会变热而影响传热,导致温度下降,甚至损坏铜头。快速高效的处理方法是:手握点烙铁胶柄,把氧化了的铜头浸入装有酒精的容器内,经过1-2分钟内取出,氧化物就彻底干净的除掉了,铜头焕然一新。原理是因为氧化铜加热后,会和酒精产生化学反应,对电烙铁头没有腐蚀作用。自动焊锡机不沾锡的原因及处理方法,大家都学会了吧!海晟泰专注焊锡机生产的厂家,只为客户安全生产,提高我们国家工人的身体素质和减少人力资源,谢谢大家!


标签: 自动焊锡机  
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